一、滲漏問題

      表現(xiàn)：焊縫、搭接處或破損點(diǎn)滲水。

      原因：材料破損、焊接質(zhì)量差、基面不平整。

      解決：基面清理壓實(shí)（平整度 ±2cm/m），清除尖銳物；焊接采用雙軌熱熔焊機(jī)（溫度 200-250℃，速度 0.5-1m/min），搭接寬度≥10cm，焊后充氣檢測（0.2MPa 保壓 5min）；破損處用同材質(zhì)補(bǔ)?。ǎ酒茡p面 20cm）修補(bǔ)。

      二、焊接缺陷

      表現(xiàn)：焊縫脫開、氣泡，剝離強(qiáng)度不足（＜8N/mm）。

      原因：膜面污染、參數(shù)不當(dāng)、張拉過緊。

      解決：焊接前清潔膜面；按厚度調(diào)整參數(shù)（如 0.5mm 膜溫 220℃），冷卻≥10min；預(yù)留 1%-2% 松弛度，避免拉伸應(yīng)力。

      三、老化與破損

      表現(xiàn)：表面脆化、開裂，強(qiáng)度下降超 30%。

      原因：紫外線照射、化學(xué)腐蝕、凍融循環(huán)。

      解決：選用含 2%-3% 炭黑的抗老化 HDPE 膜（外露加防護(hù)涂層），壽命≥50 年；化學(xué)環(huán)境用 LDPE+EVA 復(fù)合膜（耐 pH4-10），施工后覆土≥50cm；嚴(yán)寒地區(qū)用耐低溫膜（脆化溫度＜-70℃），膜下鋪 5cm 砂墊層。

      四、膨脹與褶皺

      表現(xiàn)：膜體鼓脹或褶皺。

      原因：未留伸縮量、膜下積水、張拉不均。

      解決：溫差＞30℃時(shí)預(yù)留 1%-3% 伸縮量，采用 “S” 型鋪設(shè)；膜下設(shè)排水盲溝（間距 5-10m）和排氣孔（間距 20m）；邊坡從下往上張拉（張拉力 5-10N/cm），U 型釘固定（間距 0.5m）。

      五、排水排氣不暢

      表現(xiàn)：膜下積水 / 氣致鼓脹。

      原因：排水層設(shè)計(jì)不良、排氣孔不足。

      解決：排水層用 15cm 厚中粗砂（含泥量＜5%）或復(fù)合排水網(wǎng)；每 500㎡設(shè) 1 個(gè)排氣孔（直徑 5-10cm），坡頂、拐點(diǎn)加密，孔內(nèi)填級配碎石。

      預(yù)防與管理

      材料管控：檢測厚度（偏差 ±3%）、拉伸強(qiáng)度（≥15MPa）、斷裂伸長率（≥400%），符合 GB/T 17643 標(biāo)準(zhǔn)。

      過程監(jiān)控：焊接記錄存檔，每 1000㎡抽樣剝離試驗(yàn)；發(fā)現(xiàn)滲漏 24 小時(shí)內(nèi)修補(bǔ)，老化嚴(yán)重時(shí)雙層鋪設(shè)（搭接≥30cm）。

      通過嚴(yán)控材料、規(guī)范焊接、適配環(huán)境及完善排水設(shè)計(jì)，可有效提升土工膜防滲性能及使用壽命。